3pe防腐钢管的质量检验

　　3pe防腐钢管表面预处理质量检查：表面预处理后的钢管应按根进行表面预处理质量检查，用《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》GB/T8923的相应照片或标准版进行视觉比较，表面清洁度应符合本标准4.0.1条第1款。表面粗糙度每4h至少要测量两次，每次都要测量两个钢管表面的锚深度。应使用粗糙度测试仪或锚杆深度测试仪测量。锚杆深度应达到50m-75m。

　　防腐层的外观用眼睛逐根检查。聚乙烯的表面应光滑，无暗泡沫，无麻点，无皱纹，无裂纹，色泽均匀。

　　防腐层的泄漏点采用在线火花泄漏器检查，泄漏电压为25kV，泄漏点合格。如果单管有两个以下泄漏点，可以按照本标准7.5节的规定进行维修。如果单个管道有两个或更多泄漏点，或者单个泄漏点沿轴大于300毫米，则该管道不合格。

　　使用磁铁测厚仪测量了沿钢管圆周方向均匀分布的4点防腐层厚度，结果应符合本标准表2.0.2的规定。各连续生产安排至少要检查1，5.10个钢管的防腐层厚度，每10个至少要测量一个。

　　3pe防腐钢管防腐层的粘合力根据本标准附录G的方法测量并验证剥离强度。结果应符合本标准表3.3.2-2的规定，每4h至少在两个温度下各测量一次。

　　连续生产的10公里、20公里和30公里的放电管应根据本标准附录B的方法进行一次阴极分离性能检查，此后每50公里进行一次阴极分离测试，结果应符合本标准表3.3.2-2的规定。不合格的话要加倍检查。当所有合格的检查翻倍时，这个防腐官就是合格的。否则，这个防腐官不合格。

　　每连续产50公里防腐管需要截取聚乙烯层样品，配合塑料。